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九昌重工对辊破碎机辊面堆焊方法有哪些呢
2016/8/27 7:50:42

1焊条的选用:对辊式破碎机要选用D65D667和506焊条,堆焊前,按焊条运用说明,将焊条烘干,放在保温箱中备用。

2辊面处理:辊面修正可分为部分直接补焊和全体铲除后全体补焊两种办法,也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的全体磨损,可采纳部分修正办法直接补焊;经过5-6次直接补焊今后,因为母体重复承受高揉捏应力效果,焊接微裂纹不时拓展,磨辊表面会发作一定厚度的疲惫层,此刻若再用耐磨修正焊条直接补焊,易发作层间掉落,故需对磨辊表面疲惫层完全整理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修正为全体铲除后补焊。无论是直接补焊还是全体铲除后补焊,磨辊的圆度差错和两辊直径差错都不能过大,否则会引起辊压机水平振荡和两磨辊不均匀载荷加大。整理辊面疲惫层,可用碳弧气刨进行整理,要将辊面的疲惫层刨净,使辊子显露母材层。堆焊前,要按焊条运用说明,对焊条进行烘干,对焊件预热,焊后缓冷。

3要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的沟通电焊机。运用直流焊机要反接(焊条接正极)堆焊时,用沟通焊机请求空载电压≥70V电流应掌握在200A 摆布。如空载电压低于70V时,要加大电流,以焊条和母材充沛溶合为准。焊道宽度和高度的份额以3:1为宜。这么才真正和母材熔结结实,构成所需的耐磨安排。

4堆焊次序及厚度:辊面预热后,要先用506焊条堆焊13层,将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D667到达应有厚度。D667焊层堆焊完后,再堆焊一层D65堆焊厚度为35mmD65焊层堆焊后,再用D65堆焊一层凌形斑纹。辊面磨损的发作,须同时具有破坏物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决议,一般难以改动。而经过辊面斑纹方式来削减物在揉捏过程中与辊面的相对滑动,较容易些。国内前期运用的人字形斑纹虽然能阻挠物料的圆周滑动,但并未制约对物料在揉捏过程中的轴向滑动,尤其在揉捏颗粒较小的物料时,磨损更为严重。与此比较,采用凌形斑纹且中间加硬质点的辊面,耐磨性为最佳。凌形斑纹的边长为45cm焊道宽度为1cm摆布,高度为4mm摆布。各耐磨层的厚度要力求均匀共同,以使揉捏辊在运用过程中永久坚持圆形。

5堆焊时,要三班倒,歇人不歇马,使焊件长时间地保持较高的温度。

 
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