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三辊破碎机有哪些常见故障呢及解决方法?

 

1)液压系统故障

三辊破碎机液压油温度高主要是因电磁阀动作(外送油一打压一卸压)频繁引起的,而频繁的动作加速了空气开关的损坏;动作过于缓慢和联锁动作可能与PLC程序原设定值有关,故采取以下措施:

①调整PLC程序等相关的原设定值,并对电磁阀增加了工作延时。②调整油温联锁值。③更换损坏的相应空气开关等零部件。

2)减速机故障

主要原因是大颗粒物料多,超负荷运行和开停车频繁。更换相应损坏件复位之后,运行良好。对此,需稳定工况,优化操作,减少停车次数,保证装置平稳运行。

3)V 型三角传输皮带损坏较快且更换较麻烦

三角传输带损坏的主要原因:一是传动轮的皮带槽中局部积料、结疤,而且较实,常引起皮带侧立、翻个所造成;二是新旧皮带混用(每组皮带为6根),损坏不是整组更换。由于原设计的传输带护罩是一个整体,不但长、高而且重,更换三角带相当麻烦。对此,可将护罩割分为两部分,并在其上部开设手孔,方便三角带的更换及皮带槽中积料的清理。

4)过载跳车

过载跳车是一次破碎辊或二次破碎平辊的过载保护动作,其主要原因如下:

①基建安装残留及运行或检修中硬质杂物进入破碎机,引起破碎辊卡涩及出口溜槽出料不畅甚至堵塞。②物料成粒率低且含水量高、粘度大,引起破碎机内粘、积、结料多及出口堵料。③操作不娴熟,工况不稳定,且有时天气潮湿,物料含水量高,大颗粒多,造成破碎机超负荷及破碎腔内粘、积、结料多和进口、出口堵料。④二次破碎机的刮料板与平辊的间隙过小。⑤清理工作不及时,次数不够或不彻底,至使破碎机内及出口积、结、存料多。⑥V型三角传输皮带损坏。

处理方法:①加强对破碎机之前工序的检查,及时清理皮带输送机上吸铁器,严禁硬质杂物进入破碎机。②加大技术攻关,修改造粒曲线,稳定干燥系统,保证物料成粒率,严控产品含水量。③在进、出口溜槽上增开检查门,方便清理。④正确调整刮料板与平辊的间隙。⑤强化现场巡检,及时输通、清理杂物和积料;及时更换三角传输带。

5)一次破碎效果差,二次破碎效果符合要求

其主要原因是:①原始安装时,一次破碎间隙调定的大;②硬质杂物进入破碎机内,造成一次破碎缘梳齿板损坏,部分梳齿被打断,工作间隙变大。

6)位移传感器损坏

三辊破碎机的位移传感器因其外部金属套筒折断、脱落,进而损坏传感器内部的位移探头,造成间隙测量不准、设备运转失常。

通过检查、分析引起套筒损坏的主要原因是该处振动较大,磨损快。为此,可在其支架两侧焊接2块钢板作为加强筋予以减振,效果良好。

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