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人工机制砂需求持续走高,制砂生产线配置缺一不可

时间:2018-10-08 08:29:05作者:九昌重工

  制砂生产线(制沙生产线)通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机、集中电控、振动筛、洗砂机、胶带输送机等设备组成,设计产量一般为50-500T/H, 九昌重工矿山机械设备经历数年的开发研究,将制砂机与公司其他系列产品相配套,设计出全套的制砂生产线,深受行业内用户的喜爱。今天,给大家从制砂工艺布置流程需考虑的物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产出等方面为大家分析什么样的制砂生产线更高效。
生产工艺流程布置原则

  要想提高生产效率,节约能源,制砂生产线必须根据所需处理的规模、岩石的岩性、成品骨料的要求,充分考虑到,工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。制砂生产需求一般按下面几个原则考虑:

1、破碎比:生产所需的破碎比决定制砂生产线设备的设备型号。一般从2个方面分析:
  1. 用破碎前物料最大粒度和破碎后产品最大粒度之比计算;
  2. 用平均粒度来计算。
砂石破碎的物料鹅卵石
  由于破碎比是确定破碎段数主要因素,故产品粒度要求越细,破碎段数就越多,但从破碎比角度看,粗碎应选择破碎比i=3~5,中碎选择破碎比i=4~5,细碎应选择破碎比i=5~8。只有这样才能尽可能发挥各级设备效能,从而获得较佳的破碎工艺方案。

如果某一个破碎环节达不到所要求的破碎比,必然会给下一级破碎造成压力和制约,会造成系统故障点的增加,使其运行可靠性下降,故破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。

2、生产规模
制砂设备生产现场
  机制砂加工系统规模越大,其经济性是首先指标,由于可供选用的设备型号较多,故有多个方案出现,通过相互比较,以确定在满足需求的条件下选择经济性较佳的方案,这样可节约投资,降低生产成本,带来的经济效益是十分可观的。

但当其加工系统规模较小时,首先考虑的是流程简单,能用二段破碎绝不用三段破碎,尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。

3、产品的粒形与粒度
制砂设备机制砂粒度
  产品的粒形是指颗粒的几何形状,产品的粒度是指颗粒的大小,不论是产品粒形还是粒度,都是衡量产品质量的主要工艺指标,作为混凝土骨料,不仅对粒度有一定要求,而且还要求粒形为立方体。

但不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的,故产品的粒形与所选破碎机性能有关,当然与所破碎物料的性质也有关,如层状晶结构的岩石易产生针片状石料。

4、破碎设备性能

  破碎机的种类直接影响破碎工艺流程和产品粒度组成。一般而言:
  1. 具有较高破碎比的破碎机可减少破碎段数;
  2. 带层压破碎原理的破碎机所得产品针片状较少;
  3. 旋转式靠动能来破碎的破碎机所得产品呈立方体多;
  4. 立式冲击破碎机中“石打石”机型的粒形较好的,但制砂效率不如“石打铁”。
5、物料的性质

  物料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一,抗压强度较高的物料不易被破碎,需要选用破碎力大的设备,此时可供选型的设备较少。

综上所述,九昌重工经过多年研发与众多大型客户的常年合作,设计出全套的制砂生产线,深受行业内用户的喜爱,在机制砂生产行业占据一定地位。

我单位制砂生产线的工艺流程
机制砂生产线工艺流程
  石料由振动给料机均匀的送到颚式破碎机进行粗破,粗破后的物料送进细颚式破碎机进行再次破碎,破碎后的物料由胶带输送机送进振动筛进行筛分,满足制砂机进料颗度的石子进制砂机进行制砂, 不满足要求的返回细颚式破碎机重新破碎,从制砂机出来的料物,返回到振动筛重新进行筛分,筛分出的满主要求的砂子,进入洗砂机清洗,清洗后由成品输送带输送即为成品,不满主要求的砂石混合物料,送入制砂机进行再次破碎,本生产线最终形成2断闭路循环,根据用户的需要还可以进行多种配置。

该系列制砂生产线的生产特点
  1. 其根据我国实地情况设计生产的制砂生产线与普通制砂生产线具有以下特点:
  2. 投资仅为同等处理能力常规生产线的1/3—1/5。
  3. 每吨砂石生产成本仅为常规生产线的1/3—1/4。
  4. 生产自动化程度高,每班生产人员为3人以下。
  5. 投资回收期短,一般3个月可收回投资。
  6. 自动化程度高、运行成本低、破碎率高、节能、产量大、污染少、维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,产品粒度均匀、粒形好、级配合理。

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